Tréning, egy 5S kampány, néhány új igazgatótanács a tervek szerint, és egy évvel később a gyártócsarnok szinte ugyanúgy néz ki, mint korábban. A Lean átalakulás egy másik utat feltételez: azzal a problémával kezdődik, amely a leginkább akadályozza a vállalatot, megváltoztatja a vezetési módszereket, és évekig folytatódik. A Leantrixszal együtt elmagyarázzuk, hogy mit is foglal magában ez az út, és hogyan biztosítható, hogy a változások a gyártócsarnokban is megmaradjanak.
Két nap, több mint 50 előadó és öt, egyszerre működő terem. Könnyű a Lean Summiton mindent meghallgatni két nap alatt, és visszatérni anélkül, hogy előre terveznéd, hol kezdd. Tanácsot adunk, hogyan készülj fel a 2027-es kiadásra, és mit tegyél a visszatérésed után, hogy a konferencia változásokat eredményezzen a vállalatodban.
Az 5S az egyik legnépszerűbb munkahely-szervezési módszer. A legtöbb vállalat, amely bevezeti, megáll a negyedik S-nél. Az ötödik, az önfegyelem, a legnehezebb, és az egyetlen, amelyet nem lehet egyetlen cselekvéssel megvalósítani.
Néha hallani azt a mondást, hogy a raktári feliratozás szép elmélet. Hogy a raklapok úgysem a kijelölt helyekre kerülnek, hogy egy takarítósarok jól mutat a fotókon, de a gyakorlatban nem sokat számít. Van ebben egy szemernyi igazság, de csak akkor érvényes, ha a feliratozást vagy az oktatást külön, másodlagos elem nélkül használják.
Minden gyártócsarnoknak vagy raktárnak megvan a saját íratlan térképe. A rendes alkalmazottak kívülről tudják. Tudják, merre megy a targonca, hol van a vészkijárat, és mely területeket kell elkerülni. Egy új alkalmazott úgy lép be, hogy semmiféle ismerete nincs a területről, és önállóan kell eligazodnia benne, mielőtt megtanulná a terület összes szabályát.
Amikor egy új ember érkezik a csapatba, minden műszakvezetőnek nyomon kell követnie, hogy mit tehet és mit nem. Ez általában a saját feje. Ez addig működik, amíg a vezető meg nem változtatja a pozícióját, meg nem betegszik, vagy egyszerűen elfelejti.
A lengyel gyártóvállalatok közel 60%-a küzd a túlzott mértékű elvándorlással. A hónapokig épített színvonal heteken belül összeomolhat – már ha csak azoknak a fejében él, akik most távoztak.
Előfordult már veled, hogy úgy fejeztél be egy műszakot, hogy úgy érezted, mindenki keményen dolgozott, de az eredmény mégsem lett jó? Az ok szinte mindig ugyanaz volt.
Az 5S a legegyszerűbb Lean módszernek tűnik. Öt lépésből áll, évtizedes múltra tekint vissza, és több száz leírás található róla az interneten. Mégis, az 5S bevezetései évről évre visszatérnek a műhelyfoglalkozások napirendjére ugyanazokon az üzemekben.
Egy gép meghibásodása egy gyártási műszak közepén egyike azoknak a pillanatoknak, amelyeket senki sem szeret. A szerelő máshol van elfoglalva, a gépkezelő tétlenkedik, és a terv kudarcba fullad. És amikor a szerelő végre megérkezik, és megkérdezi, hogy mikor ellenőrizte valaki utoljára az olajszintet vagy tisztította a szűrőt, a válasz sokatmondó lehet.
