Az 5S a legegyszerűbb Lean módszernek tűnik. Öt lépésből áll, évtizedes múltra tekint vissza, és több száz leírás található róla az interneten. Mégis, az 5S bevezetései évről évre visszatérnek a műhelyfoglalkozások napirendjére ugyanazokon az üzemekben.

Mielőtt bármit is a padlóra ragasztanál

Egy dolgot érdemes tudni az 5S jelzésekről. A legtöbb üzemben utoljára vásárolják meg őket. A védősisak, a szerszámok, és minden más, fontosabbnak tűnő dolog után. A ragasztószalagok és matricák szinte mellékesen kerülnek a gyártósorra, amikor a megvalósítás „majdnem készen” van.

Érdekes sorrend, tekintve, hogy a feliratok azok, amik arra késztetik az embereket, hogy emlékezzenek a szabványra napi emlékeztetők nélkül is. De mielőtt bármit is a falra akasztanál vagy a padlóra ragasztanál, szükséged van valamire, ami minden vásárlást megelőz: egy képzett csapatra, akik megértik, hogy miért is létezik ez a rendszer.

Amit nem lehet betanítás nélkül megvalósítani

Az 5S első pillantásra egyszerűnek tűnik. Öt lépés rövid szlogenek formájában, rengeteg előtte-utána fotóval online. Könnyű úgy tekinteni rá, mint valamire, amit egyedül is meg lehet valósítani, cikkek és jóakarat alapján.

A gyakorlatban kiderül, hogy alapos csapatfelkészítés nélkül a megvalósítás a negyedik lépésnél, a szabványosításnál. Az első három lépés erőszakkal is elvégezhető: emberek összegyűjtése, válogatás, takarítás és zónák kijelölése. A szabványosítás azonban megköveteli, hogy minden alkalmazott megértse, miért létezik egy adott szabvány , és mi történik, ha valaki nem követi azt. Ezt nem lehet a falra ragasztani; meg kell tanítani.

Képzés nélkül specifikus problémák merülnek fel. Minden műszak másképp értelmezi a szabályokat. Az egyik csapat a kijelölt helyre teszi a szerszámokat, a másik úgy dönt, hogy "itt kényelmesebb". Az új alkalmazottak belépnek a gyártócsarnokba, látják a táblákat, de senki sem magyarázza el, hogy mit jelentenek, vagy mit kell velük csinálniuk. Az 5S auditok kellemetlen feladattá válnak a fejlesztés eszköze helyett, mert az emberek nem értik, miért végzik őket.

Milyen előnyei vannak az 5S tréningnek?

Először is, a jól lebonyolított 5S képzésközös megértést épít ki a rendszerről. Nem az a lényeg, hogy mindenki öt japán szót tudjon megnevezni, hanem az, hogy megértsék az egyes lépések mögött rejlő logikát. Miért a kiválasztás az első? Miért kell mindig ugyanott lennie egy eszköz helyének? Miért nem egyszeri takarítás a takarítás, hanem a munkaterület rendszeres ellenőrzése.

Másodszor, a képzés az embereket bevonja, ahelyett, hogy felülről rájuk erőltetné a szabályokat. Azok az alkalmazottak, akik részt vettek a workshopokon, másképp állnak hozzá a szabványokhoz, mint azok, akiket egyszerűen matricákkal láttak el, és felszólítottak a betartásukra. Ez az elkötelezettségbeli különbség közvetlenül kihat a bevezetés időtartamára.

Harmadszor, a képzés megtanítja az auditok lefolytatását. Ezek az auditok határozzák meg, hogy az 5S túléli-e a fluktuációt, a munkahelyváltásokat és a napi termelési nyomást.

Megjelölés rendszermemóriaként

Amikor egy csapat képzésben részesül és megérti a szabályokat, a jelzések már nem pusztán falra vagy gépre ragasztott matricák. Csendes emlékeztetővé válnak minden alkalmazott számára a szabványra. A padlóra ragasztott ragasztószalag jelzi, merre kell menni. Egy árnyéktábla jelzi, mi hiányzik. A munkaállomáson lévő keret az aktuális utasításokat jelzi.

Ezek az elemek csak akkor működnek, ha az emberek megértik, mit jelentenek, és miért olyan fontos a használatuk. A képzés és a jelzések nem két különálló dolog. Ugyanazon folyamat két szakasza. Az egyik a másik nélkül vagy egy képzett csapatot eredményez eszközök nélkül, vagy olyan eszközöket, amelyeket senki sem ért.

Hol kezdjem?

Ha fontolgatja az 5S a létesítményében, és nem tudja, hol kezdje, a válasz egyszerű: az emberekkel.

Győződjön meg róla, hogy csapata megérti a bevezetni kívánt rendszert. A Leantrix 5S képzést kínál – workshop alapú, valós folyamatokon alapuló, auditokkal és alkalmazottak bevonásával. Ha szeretné megtudni, hogy a megközelítésük miben különbözik a hagyományos diavetítésektől, látogassa meg a weboldalukat.

 

Amikor az emberek készen állnak, a jelzések elvégzik a dolgukat.

A végén

Az 5S legnehezebb része a fenntartása, miközben a csapatok változnak, a termelési nyomás növekszik, és senkinek sincs ideje újabb auditra. A képzés nem szünteti meg ezeket a kihívásokat, de biztosítja, hogy az emberek megértsék, miért létezik a szabvány, és maguk védjék meg azt, ahelyett, hogy arra várnának, hogy valaki emlékeztetje őket.

Ez a különbség egy olyan vállalat között, amely minden évben újra bevezeti az 5S-t, és egy olyan között, amelyik egyszer teszi meg, és máris kész.