Az 5S az egyik első dolog, amit egy üzemben bevezetnek a Lean képzés után. Általában ez az egyik első, ami nem működik.

Az 5S nem csak a rendről szól

A legtöbb 5S bevezetés sikeres. Legalábbis az első három hónapban. Ezután a szabvány elkezd eltérni, nem azért, mert a módszer rossz, hanem azért, mert a szabvány soha nem jutott el a prezentációs diáktól a gyártási folyamatig.

Az 5S egy Japánban kifejlesztett munkahely-menedzsment módszer, amely a Toyota Production System-. Célja egyszerű: minden munkaállomást úgy megszervezni, hogy minden alkalmazott (új vagy tapasztalt) azonnal láthassa, mi a helyén van, mi a baj, és mit kell tenni. Egyszerűen hangzik, de a gyakorlatban a legtöbb üzem félúton megáll.

Öt lépés, ami igazán számít

Ha most hallasz először az 5S-ről, itt a lényeg:

Kiválasztás

Az első dolog, amit a földön teszel, az az, hogy kidobsz mindent, amire nincs szükséged. Piros kártyákat helyeznek minden olyan tárgyra, aminek nincs célja a munkában. Hónapok óta nem használt szerszámokra, egy korábbi projektből származó alkatrészekre, mert "talán még jól jöhetnek". Mindezeket elnevezik és fizikailag mozgatják vagy megsemmisítik.

Rendszerezés

Minden megmaradt tárgynak megvan a saját helye. Egy 17-es villáskulcs lóg egy árnyékolt táblán,amelynek körvonalai mutatják a formáját. A raklapemelő kocsi a padlón jelölt zónában van elhelyezve. Az anyagot tartalmazó tartály egy címkével ellátott tárolóhelyen van.

Tisztítás

Ez nem egy egyszeri nagytakarítás egy audit előtt. Ez a munkaállomás rendszeres tisztítása, ahol azonnal ellenőrizhető, hogy a gép szivárog-e, hogy a szerszámok működnek-e, és hogy valami nem kezd-e elromlani. A tisztítás a problémák észlelésének egyik módja, mielőtt azok meghibásodássá válnának.

Szabványosítás

Ez az a lépés, ahol a legtöbb megvalósítás megáll. Az első három lépés meghatározása egy dolog, de a szabványt le kell írni, vizualizálni és betartattatni. Mindenkinek pontosan tudnia kell, hogy miért felelős, és hogyan kell kinéznie a pozíciójának a műszakja végén. Enélkül mindenki másképp értelmezi a szabályokat.

Önfegyelem

Az utolsó lépés a következő kérdés feltevése: Vajon az emberek maguktól visszatérnek a szabványhoz, vagy emlékeztetni kell őket erre? Az 5S auditok célja az önfegyelem szintjének mérése és a szabvány hiányosságait jelző területek azonosítása.

Hol siklik el igazán a legtöbb megvalósítás?

Visszatérve azokra az üzemekre, amelyek bevezették az 5S-t és visszatértek a kiindulóponthoz, egy közös nevező észrevehető: A szabvány a fejükben vagy egy papírlapon volt, de a padlón nem volt látható.

Sokszor láttuk már ezt. Tárolóhelyek, melyeket egy hét után leváló ragasztószalaggal jelöltek. Táblák kézzel rajzolt táblázatokkal. Asztalokra ragasztott nyomtatott munkaköri leírásokkal ellátott jegyzetek. Ezek a megoldások egy ideig működnek, aztán elromlanak, és senki sem motivált arra, hogy harmadszorra is megújítsa őket.

A paradoxon az, hogy azok a cégek, amelyek a fizikai feliratok elemein "spórolnak", végül többet költenek javításokra, több ív nyomtatására, és ennek eredményeként több workshopra, mert "az 5S megint nem működik".

Egy olyan szabvány, ami nem látható, nem létezik. Legalábbis nem sokáig.

Mi tartja életben az 5S-t?

Az 5S rendszer fizikai alkotóelemei olyan eszközök, amelyek a standard célkitűzést alkotják. Mindenki ugyanazt látja, és ugyanazon kritériumok alapján értékeli.

• 5S keretek – dokumentumoknak, munkautasításoknak és ellenőrző kártyáknak. A leragasztott, megsárgul és leeső papírlap helyett egy keret a dokumentumok behelyezésére és visszahelyezésére szolgáló hellyel. A munkaállomás mindig ugyanúgy néz ki, függetlenül attól, hogy ki vezeti a műszakot.

• 5S Padlóablakok – padlózónák jelölésére. Tartós, süllyesztett vagy ragasztott, cserélhető betétnek elegendő hellyel. Nincs szakadás, nincsenek kusza ragasztószalag-szélek, nincs újranyomtatás minden bútormozgatás után.

• Raktárterület-jelölők – ezek állandó és egyértelműen kijelölik a zónákat a padlón. Itt egy targonca, ott egy raklap, és a bejárat mindig szabad. Mindenki láthatja, magyarázat nélkül.

• Sarkok tisztítása – egy hely az eszközök tisztítására, árnyéktáblával, amelyen látható, hogy mi hol lóg és mi hiányzik. A harmadik lépésnek (takarításnak) csak akkor van értelme, ha az eszközök a megfelelő helyen vannak, és tudod, mi hiányzik.

Ha ezeket a kiegészítőket keresed, látogass el üzletünkbe és tudj meg többet!

Röviden, mi is valójában az 5S?

Az 5S egy olyan rendszer, amely a szabványtól való bármilyen eltérést azonnal láthatóvá tesz, kérdés, keresés, magyarázat nélkül. Nem egy takarítási módszerről vagy egyszeri projektről van szó. Ez a térszervezés egy olyan módja, amely csak akkor működik, ha fizikailag beágyazódik az üzembe: jelölésekben, helyszínekben, eszközökben.

Azok az intézmények, amelyek ezt megértik, egy 5S rendszerrel rendelkeznek, amely túléli a fluktuációt, a munkahelyváltásokat és a külső auditokat. Más létesítmények minden látogatás előtt takarítanak.