5S to jedna z najpopularniejszych metod organizacji miejsca pracy. Większość zakładów, które ją wdrażają, zatrzymuje się na czwartym S. Piąte, samodyscyplina, jest najtrudniejsze i jedyne, którego nie można wdrożyć jednorazowym działaniem.
W zakładzie produkcyjnym lub magazynie każdego dnia podejmowane są setki małych decyzji. Gdzie odłożyć komponent. Którędy przejść, żeby nie wejść pod wózek widłowy. Czy poziom zapasów jest w normie. Kto jest dziś na jakiej zmianie. Czy maszyna działa zgodnie z planem. Większość tych decyzji nie wymaga raportu ani zebrania. Wymaga jednej rzeczy: szybkiej, czytelnej informacji w odpowiednim miejscu.
Néha hallani azt a mondást, hogy a raktári feliratozás szép elmélet. Hogy a raklapok úgysem a kijelölt helyekre kerülnek, hogy egy takarítósarok jól mutat a fotókon, de a gyakorlatban nem sokat számít. Van ebben egy szemernyi igazság, de csak akkor érvényes, ha a feliratozást vagy az oktatást külön, másodlagos elem nélkül használják.
A padlószalag tartóssága elsősorban az aljzat előkészítésétől és a telepítési módtól függ, és csak ezután magától a terméktől. Ugyanaz a BASIC szalag könnyen kitarthat több évig is az egyik létesítményben, és egy hét után leválhat egy másikban, mivel minden létesítményben más volt a padló állapota és más volt a felhordási eljárás. Mielőtt eldöntené, hogy melyik verziót rendeli, érdemes tudni, hogy mi befolyásolja valójában a jelölés tartósságát.
A legtöbb táblán négy mágnes tartja össze az oldalakat. Négy, mert hárommal az egyik sarka felkunkorodik. Valaki elmegy mellette, elkapja az ingujjával, a mágnes leesik, és az oldal utána repül. Valaki más közvetlenül a táblára másolja a szöveget egy szárazon radírozható filctollal, hogy ne babráljon a mágnesekkel, de ilyenkor lehetetlen elolvasni, a szöveg megváltozik, és az információk másolása több időt vesz igénybe. Előfordul, hogy az oldalakat laminálják vagy leragasztják. Minden állomás kidolgozza a saját módszerét, és együttvéve nem vezetnek rendhez.
A raktári rend fenntartása nem mindig igényel folyamatok átszervezését, új polcrendszereket vagy egy hét leállást. Néha elegendő, ha a már meglévő tételeknek kijelölünk helyet.
A lengyel gyártóvállalatok közel 60%-a küzd a túlzott mértékű elvándorlással. A hónapokig épített színvonal heteken belül összeomolhat – már ha csak azoknak a fejében él, akik most távoztak.
A vizuális menedzsment nem helyettesíti a szabályozásokat vagy a képzést. Azonban biztosítja, hogy a biztonsági információk még azelőtt eljussanak az emberekhez, mielőtt még lehetőségük lenne elolvasni azokat.
Az árnyéktábla az egyik legegyszerűbb eszköz, amely gyorsan megmutatja, hogy valóban jelen van-e az 5S kultúra egy üzemben.
Az 5S a legegyszerűbb Lean módszernek tűnik. Öt lépésből áll, évtizedes múltra tekint vissza, és több száz leírás található róla az interneten. Mégis, az 5S bevezetései évről évre visszatérnek a műhelyfoglalkozások napirendjére ugyanazokon az üzemekben.
