A padlószalag tartóssága elsősorban az aljzat előkészítésétől és a telepítési módtól függ, és csak ezután magától a terméktől. Ugyanaz a BASIC szalag könnyen kitarthat több évig is az egyik létesítményben, és egy hét után leválhat egy másikban, mivel minden létesítményben más volt a padló állapota és más volt a felhordási eljárás. Mielőtt eldöntené, hogy melyik verziót rendeli, érdemes tudni, hogy mi befolyásolja valójában a jelölés tartósságát.
A legtöbb táblán négy mágnes tartja össze az oldalakat. Négy, mert hárommal az egyik sarka felkunkorodik. Valaki elmegy mellette, elkapja az ingujjával, a mágnes leesik, és az oldal utána repül. Valaki más közvetlenül a táblára másolja a szöveget egy szárazon radírozható filctollal, hogy ne babráljon a mágnesekkel, de ilyenkor lehetetlen elolvasni, a szöveg megváltozik, és az információk másolása több időt vesz igénybe. Előfordul, hogy az oldalakat laminálják vagy leragasztják. Minden állomás kidolgozza a saját módszerét, és együttvéve nem vezetnek rendhez.
Minden gyártócsarnoknak vagy raktárnak megvan a saját íratlan térképe. A rendes alkalmazottak kívülről tudják. Tudják, merre megy a targonca, hol van a vészkijárat, és mely területeket kell elkerülni. Egy új alkalmazott úgy lép be, hogy semmiféle ismerete nincs a területről, és önállóan kell eligazodnia benne, mielőtt megtanulná a terület összes szabályát.
A gyártási folyamat sokféleképpen lebonyolítható. A munka megosztható több operátor között, akik mindegyike egy adott lépésért felelős. Létrehozható egy lineáris folyamat. Alternatív megoldásként a Toyota gyártási rendszeréből származó megoldások, például a chaku-chaku is alkalmazhatók. Ezúttal közelebbről megvizsgáljuk ezt a módszert, különös tekintettel a tér- és munkaállomás-szervezési igényekre.
Amikor egy új ember érkezik a csapatba, minden műszakvezetőnek nyomon kell követnie, hogy mit tehet és mit nem. Ez általában a saját feje. Ez addig működik, amíg a vezető meg nem változtatja a pozícióját, meg nem betegszik, vagy egyszerűen elfelejti.
A gépek állásidejének minden perce pénzbe kerül. Azokban a gyártóüzemekben, ahol gyakori a termékcserék, az átállások jelentik az egyik legnagyobb időpocsékoló tényezőt. Az SMED, egy olyan módszertan, amely az átállási időket tíz perc alá csökkenti, megoldást kínál erre a problémára.
A raktári rend fenntartása nem mindig igényel folyamatok átszervezését, új polcrendszereket vagy egy hét leállást. Néha elegendő, ha a már meglévő tételeknek kijelölünk helyet.
A lengyel gyártóvállalatok közel 60%-a küzd a túlzott mértékű elvándorlással. A hónapokig épített színvonal heteken belül összeomolhat – már ha csak azoknak a fejében él, akik most távoztak.
A vizuális menedzsment nem helyettesíti a szabályozásokat vagy a képzést. Azonban biztosítja, hogy a biztonsági információk még azelőtt eljussanak az emberekhez, mielőtt még lehetőségük lenne elolvasni azokat.
Előfordult már veled, hogy úgy fejeztél be egy műszakot, hogy úgy érezted, mindenki keményen dolgozott, de az eredmény mégsem lett jó? Az ok szinte mindig ugyanaz volt.
