Wdrożenie lean zaczyna się zwykle od szkolenia. Zespół poznaje metodologię, rozumie marnotrawstwo, widzi, gdzie można poprawić przepływ. A potem wraca na halę i napotyka tę samą przestrzeń, co przed szkoleniem. Narzędzia leżą gdzie popadnie, strefy są nieoznaczone, informacja o statusie procesu mieszka w głowie kierownika zmiany.
Wiedza jest, ale warunki do jej stosowania nie.
Stworzenie dobrej instrukcji stanowiskowej to poważna robota. Ktoś musi przejść przez proces krok po kroku, wychwycić wszystkie istotne szczegóły, zapisać je w sposób zrozumiały dla osoby, która robi to po raz pierwszy. To wymaga czasu, wiedzy i zaangażowania.
Néha hallani azt a mondást, hogy a raktári feliratozás szép elmélet. Hogy a raklapok úgysem a kijelölt helyekre kerülnek, hogy egy takarítósarok jól mutat a fotókon, de a gyakorlatban nem sokat számít. Van ebben egy szemernyi igazság, de csak akkor érvényes, ha a feliratozást vagy az oktatást külön, másodlagos elem nélkül használják.
A gyártási folyamat sokféleképpen lebonyolítható. A munka megosztható több operátor között, akik mindegyike egy adott lépésért felelős. Létrehozható egy lineáris folyamat. Alternatív megoldásként a Toyota gyártási rendszeréből származó megoldások, például a chaku-chaku is alkalmazhatók. Ezúttal közelebbről megvizsgáljuk ezt a módszert, különös tekintettel a tér- és munkaállomás-szervezési igényekre.
Amikor egy új ember érkezik a csapatba, minden műszakvezetőnek nyomon kell követnie, hogy mit tehet és mit nem. Ez általában a saját feje. Ez addig működik, amíg a vezető meg nem változtatja a pozícióját, meg nem betegszik, vagy egyszerűen elfelejti.
A gépek állásidejének minden perce pénzbe kerül. Azokban a gyártóüzemekben, ahol gyakori a termékcserék, az átállások jelentik az egyik legnagyobb időpocsékoló tényezőt. Az SMED, egy olyan módszertan, amely az átállási időket tíz perc alá csökkenti, megoldást kínál erre a problémára.
A lengyel gyártóvállalatok közel 60%-a küzd a túlzott mértékű elvándorlással. A hónapokig épített színvonal heteken belül összeomolhat – már ha csak azoknak a fejében él, akik most távoztak.
A vizuális menedzsment nem helyettesíti a szabályozásokat vagy a képzést. Azonban biztosítja, hogy a biztonsági információk még azelőtt eljussanak az emberekhez, mielőtt még lehetőségük lenne elolvasni azokat.
Előfordult már veled, hogy úgy fejeztél be egy műszakot, hogy úgy érezted, mindenki keményen dolgozott, de az eredmény mégsem lett jó? Az ok szinte mindig ugyanaz volt.
Az árnyéktábla az egyik legegyszerűbb eszköz, amely gyorsan megmutatja, hogy valóban jelen van-e az 5S kultúra egy üzemben.
