A gyártási folyamat sokféleképpen lebonyolítható. A munka megosztható több operátor között, akik mindegyike egy adott lépésért felelős. Létrehozható egy lineáris folyamat. Alternatív megoldásként a Toyota gyártási rendszeréből származó megoldások, például a chaku-chaku is alkalmazhatók. Ezúttal közelebbről megvizsgáljuk ezt a módszert, különös tekintettel a tér- és munkaállomás-szervezési igényekre.

Mi a csaku-csaku?

Szó szerint : „rakod, rakod”. A gyakorlatban ez egy olyan termelési cella megszervezésének módja , amelyben a kezelő önállóan vezeti a terméket a termelés minden szakaszán, az elsőtől az utolsóig. Az állomások szorosan egymáshoz vannak elrendezve, leggyakrabban U vagy Ω alakú konfigurációban , hogy a köztük lévő utak a lehető legrövidebbek legyenek. A kezelő állomásról állomásra halad,  egymást követő gépeket kezel, és a tempójukat a taktus határozza meg .

Egyetlen operátor dolgozhat egyetlen cellában, de többen is dolgozhatnak együtt, mindegyikük függetlenül végezve el az összes szakaszt. Senki sem specializálódott csak egyetlen műveletre.

Miért pont ilyen elrendezés a munkamegosztás helyett?

A munkamegosztás, ahol minden személy egy adott szakaszért felelős, első pillantásra logikusnak tűnik. A gyakorlatban azonban felmerül egy probléma, amelyet minden termelésirányító jól ismer: mindenki más tempóban dolgozik. Az egyik munkaállomáson puffer kezd felhalmozódni, míg egy másikon egy operátor tétlenül várakozik. Az anyag stagnál, és repül az idő.

A termékek gyors átadása a következő személynek megnehezíti a hibák észrevételét. Ha mindenki csak a folyamat saját részéért felelős, az első lépésben elkövetett hiba több további lépésen is átgyűrűzhet, mielőtt bárki észrevenné. Egy operátor, aki az elejétől a végéig kezeli a terméket, másképp látja azt, és gyorsabban észreveszi a normától való eltéréseket.

A csaku-csaku egyszerre oldja meg mindkét problémát. A ritmus tapintatot diktál, és a végeredményért való felelősség oszthatatlan.

Mit mond a csaku-csaku egy munkakörről?

A módszer nem működik káoszban. Minden másodperc, amit a kezelő a szükséges eszköz vagy utasítás keresésére fordít, kárba vész. A csak-csaku esetében ez a pazarlás azonnal nyilvánvaló, mivel a munkafolyamat szigorú, és bármilyen zavar leállítja azt.

Ezért a módszer nagyon specifikus követelményeket támaszt a munkahely szervezésével kapcsolatban:

Minden eszköznek megvan a maga helye, és oda mindig visszatér

Egy olyan módszernél, ahol a kezelő újra és újra ugyanazokat a mozdulatokat végzi, a szerszámnak mindig ott kell lennie, ahol a kezelő várja. Ez megakadályozza azt a helyzetet, hogy egy szerszámot félretegyenek, majd elfelejtsenek. Ezután megkezdődik a keresés, ami lelassítja a folyamatot és hibákat okoz.

Egy árnyéktábla megoldja ezt a problémát a munkaállomáson. Minden egyes szerszám körvonalát felfestik a táblára, jelezve annak helyét. Amikor egy szerszámot eltávolítanak a tábláról, egy árnyék jelenik meg, azonnal felfedve, hogy mi hiányzik. Amikor a szerszámot visszateszik a helyére, az árnyék eltűnik alatta. A kezelő nem keres, nem tesz fel kérdéseket, és nem veszíti el a ritmust. A tábla elrendezése testreszabható egy adott szerszámállomáshoz és az ott dolgozó szerszámokhoz igazodva.

Az utasításoknak keresés nélkül is láthatónak kell lenniük

A gépparamétereknek, a műveletek sorrendjének és az aktuális megrendeléssel kapcsolatos információknak azonnal elérhetőnek kell lenniük. A munkaállomáson található, tükröződésmentes felülettel és cserélhető betétnek helyet biztosító dokumentumtartó biztosítja, hogy a kézikönyv mindig a megfelelő helyen legyen, közvetlenül a kezelő előtt. Megváltoztatja a megrendelést? Egyszerűen cserélje ki a lapot.

Világosan meghatározott tárolóterület

Egy tárgy kijön a gépből, és minden alkalommal pontosan ugyanarra a helyre kell érkeznie. Ha a tárolóhely nincs egyértelműen megjelölve, a kezelőnek minden alkalommal el kell döntenie, hová helyezi. Ez egy másodperc töredéke, de egy nap leforgása alatt ezek a töredékek összeadódnak.

A zóna tartalmát leíró padlójelölések és ablakok kiküszöbölik ezt a döntési lehetőséget. Csak egyetlen hely van, és ezt mindenki tudja.

Miért határozza meg a tér szervezése, hogy a módszer működni fog-e?

A csaku-csaku igényes. Nincs helye az improvizációnak. A mű ritmusa előre meghatározott, és minden eltérés ettől azonnal észrevehető.

Ez valójában jó hír. Maga a módszer rendet teremt. Ha valami nem működik, azonnal tudatja veled. Ebben az értelemben a csaku-csaku az egyik legjobb teszt arra vonatkozóan, hogy a munkaállomásod szervezése valóban átgondolt-e, vagy csak a fotókon mutat jól.

Ha többet szeretne megtudni arról, hogyan készíthet fel egy gyártócellát a lean alapelvek szerinti működésre, a Leantrix olyan képzéseket kínál, amelyek az elméletet valós folyamatokról szóló workshopokkal ötvözik.