Egy jó Lean tréning után az emberek ötletekkel teli fejjel térnek vissza dolgozni. Egy héttel később visszatér a napi rutin: egy megvalósítandó terv, egy lebontás a gyártósoron, szabadságok a beosztásban. Az ötletek bekerülnek egy jegyzetfüzetbe, és ott is maradnak.
A Leantrixszal közösen tanácsot adunk abban, hogyan válasszon képzést, hogy az már a kezdetektől fogva alkalmazható legyen az intézményében, és mit tegyen az első két hétben, hogy a változás valóban megtörténjen.
Az üzemekben található jelzések jellemzően az évek során fejlődnek, karakterről karakterre, sorról sorra. Megmutatjuk, hogyan tervezheti meg őket egyetlen rendszerként, az információs hierarchiától a munkafolyamatok sorrendjéig.
Egy gyártócsarnokban a gyalogosutak és a targoncák kereszteződése az egyik legveszélyesebb hely. Ez azért van, mert egy több tonnás targonca kezelője nem mindig tudja előre jelezni a gyalogosok mozgását, a látótere korlátozott lehet, és egy ütközés halálos kimenetelű is lehet.
Egy gyártóüzemben vagy raktárban naponta több száz apró döntés születik. Hová helyezzünk el egy alkatrészt. Merre menjünk, hogy ne lépjünk a targonca elé. A készletszintek elfogadható határokon belül vannak? Ki melyik műszakban van ma? A gép a tervek szerint működik? Ezekhez a döntésekhez a legtöbb esetben nincs szükség jelentésre vagy megbeszélésre. Egy dologra van szükségük: gyors, világos információkra a megfelelő helyen.
Az autóipar könyörtelen. Az alkatrészeket tizedmilliméteres tűréshatárokkal gyártják, az összeszerelő sorokat másodpercre szinkronizálják, és a just-in-time szállítások elkerülhetetlenek. Ilyen környezetben a térbeli szerveződés minden elemének hibátlanul kell működnie, mert a rendezetlenség következményei azonnal érezhetők.
A lean bevezetés jellemzően képzéssel kezdődik. A csapat megtanulja a módszertant, megérti a pazarlást, és meglátja, hol lehet javítani a folyamatokat. Ezután visszatérnek a gyártócsarnokba, és ugyanazzal a térrel találkoznak, mint a képzés előtt. A szerszámok szanaszét hevernek, a zónák jelöletlenek, a folyamatok állapotával kapcsolatos információk pedig a műszakvezető fejében találhatók.
A tudás megvan, de a megvalósításának feltételei nincsenek meg.
Néha hallani azt a mondást, hogy a raktári feliratozás szép elmélet. Hogy a raklapok úgysem a kijelölt helyekre kerülnek, hogy egy takarítósarok jól mutat a fotókon, de a gyakorlatban nem sokat számít. Van ebben egy szemernyi igazság, de csak akkor érvényes, ha a feliratozást vagy az oktatást külön, másodlagos elem nélkül használják.
A raktári rend fenntartása nem mindig igényel folyamatok átszervezését, új polcrendszereket vagy egy hét leállást. Néha elegendő, ha a már meglévő tételeknek kijelölünk helyet.
Hogyan növelheti a termelési hatékonyságot, hogyan generálhat megtakarításokat és hogyan javíthatja a folyamatirányítást a megfelelő jelzések a gyártó- és raktárcsarnokokban?.
A hatékony gyártócsarnoki jelzések – mind vízszintes, mind függőleges – hogyan javíthatják nemcsak a biztonságot, hanem korszerűsíthetik a termelési folyamatokat, csökkenthetik a költségeket és javíthatják a termékminőséget is.
