A gyártócsarnokokban és raktárakban elhelyezett jelzések szinte minden vállalat által alkalmazott bevett gyakorlat. Az ilyen jelzések elsősorban a munkavállalók biztonságának növelését célozzák az útvonalak, a veszélyes tárgyak megjelölésével és az eljárásokra való emlékeztetéssel. Egy átfogóbb megközelítés azonban lényegesen több előnnyel járhat, mint pusztán a biztonság növelése. A megfelelően megtervezett és kiválasztott jelzések növelhetik a hatékonyságot, egyszerűsíthetik a folyamatokat, és végső soron megtakarításokat eredményezhetnek.

Készletgazdálkodás – ​​optimális és minimális készletszintek megjelölése

A termelési folyamatok korszerűsítésének kulcsa az optimális és minimális készletszintek megfelelő címkézése. Egyes vállalatok digitális készletnyilvántartó rendszereket választanak, de az ilyen megoldásokat egyszerű címkézési eljárásokkal lehet támogatni, vagy akár helyettesíteni. A lehetséges megoldások ezen a területen a következők:

• matricák, amelyek jelzik, hogy mekkora magasságot nem haladhatnak meg az egymásra rakott rakományok.
• matricák, amelyek jelzik az adott rakománytípus által elfoglalandó utolsó raklappozíciót.

Ezek az egyszerű kiegészítők, ha helyesen használják őket, segítenek elkerülni a pazarlást a túl nagy mennyiségű készlet felhalmozása miatt.

Egy másik, szintén viszonylag könnyen megoldható probléma a készlethiány. Ebben az esetben a következő megoldások jól működnek:

• matricák, amelyekkel megjelölhetők azok a raklapok, amelyeket fel kell tölteni, hogy ne csökkenjenek a minimális szint alá.
• egy tábla, amelyen egy táblázat található a szükséges nyersanyagok listájával, valamint mágnesek, amelyek a készletszinteket szemléltetik.

Hibák kiküszöbölése – képes munkautasítások

A hatékony termelési folyamatirányításhoz olyan eljárások kidolgozására van szükség, amelyek minimalizálják a hibás termékek számát és csökkentik a hibák kockázatát. Ez különösen fontos többnyelvű környezetben végzett munka során. A bonyolult, több oldalas utasítások minden alkalmazott számára nehezen érthetők, a külföldiek számára pedig egyszerűen érthetetlenek lehetnek.

 

Kiváló megoldást jelentenek a képes munkaköri utasítások, amelyek lépésről lépésre leírják az alkalmazott által elvégzendő feladatokat. Az IKEA termékekben található utasítások mintájára készültek, világosak, könnyen érthetőek és megjegyezhetők. Ez csökkenti a hibák kockázatát az idegen nyelveket beszélő vagy tapasztalatlan alkalmazottak esetében. 

A termelési folyamatok szabványosításának egy másik fontos eleme a termékhelyességi sablonok – a termékre vagy félkész termékre egy sablonra való felvitel és felpróbálás lehetősége lehetővé teszi a hibás termékek azonnali eltávolítását a termelési ciklusból, felesleges késedelem és a végső hiba kockázata nélkül.

Időt takaríthat meg – árnyéktáblák és tárolási hely címkék

Az apró mulasztások kézzelfogható veszteségekhez vezetnek. Néha nem vesszük észre, hogy egy alkalmazott idejének még a legkisebb pazarlása is komoly következményekkel jár az egész üzemre nézve. Például a félkész termékek és szerszámok keresésére pazarolt idő. Ezek apróságnak és jelentéktelennek tűnhetnek. Ha egy alkalmazott egy nyolcórás műszak alatt öt percet tölt szerszámok keresésével, az jelentéktelen veszteségnek tűnhet. De ha ezt megszorozzuk az üzem száz alkalmazottjával, akkor összesen 250 óra veszteségről beszélünk – másfél teljes munkaidős állásról. Megszorozva a minimálbérrel, minden ilyen öt perc több mint 5000 zlotyba kerülhet. Mi van, ha kétszáz alkalmazott van? Ha két műszakban dolgoznak? Ha nem 5, hanem 15 percet veszítenek? A veszteségek havi tízezrekbe is kerülhetnek.

Hogyan előzhetjük meg ezt? Például árnyéktáblákkal a munkaállomásokon. Ez a megoldás lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy pontosan tudják, hová kell tenniük a szerszámokat, így azok mindig kéznél vannak. A félkész termékek helyét jelző címkékkel és a képes utasításokkal kombinálva létrehozzuk az ideális munkaállomást – olyat, amely időt takarít meg a gyártósori munkások és a művezetők számára, akiknek kisebb valószínűséggel kell segítséget nyújtaniuk.

A legegyszerűbb megoldások a leghatékonyabbak

Amikor átfogó vizuális menedzsment megoldásokat kereső ügyfelekkel dolgozunk, egy audittal kezdünk. Ez figyelembe veszi a tér sajátosságait, a munka jellegét és a vállalat belső eljárásait. Az audit olyan kulcsfontosságú problémákat is azonosít, amelyek – bár néha triviálisnak tűnnek – a gyakorlatban hatással vannak a vállalat működésére és eredményeire.

Például az egyik ügyfelünk több olyan helyzettel is találkozott, ahol félreértés miatt a teherautók a rakodás befejezése előtt elindultak. Az általunk javasolt megoldás egyszerű, és mindenekelőtt… hatékony volt. Jól látható módon képes utasításokat helyeztünk el, amelyekben a sofőrt arra utasítottuk, hogy… helyezze a kulcsokat egy erre a célra előkészített kosárba. A kulcsokat csak a rakodás befejezésének megerősítése után adtuk ki. Ennek eredményeként teljesen kiküszöböltük a korai indulásokkal járó veszteségeket. 

Ez jellemzi a jó vizuális menedzsment rendszert – egyszerű és világos irányelvek, amelyek befolyásolják a kulcsfontosságú folyamatokat és javítják a teljes termelési folyamatot.