5S to jedna z najpopularniejszych metod organizacji miejsca pracy. Większość zakładów, które ją wdrażają, zatrzymuje się na czwartym S. Piąte, samodyscyplina, jest najtrudniejsze i jedyne, którego nie można wdrożyć jednorazowym działaniem.
W zakładzie produkcyjnym lub magazynie każdego dnia podejmowane są setki małych decyzji. Gdzie odłożyć komponent. Którędy przejść, żeby nie wejść pod wózek widłowy. Czy poziom zapasów jest w normie. Kto jest dziś na jakiej zmianie. Czy maszyna działa zgodnie z planem. Większość tych decyzji nie wymaga raportu ani zebrania. Wymaga jednej rzeczy: szybkiej, czytelnej informacji w odpowiednim miejscu.
Branża automotive nie wybacza błędów. Komponenty produkowane z tolerancją do dziesiątych części milimetra, linie montażowe zsynchronizowane co do sekundy, dostawy just-in-time, które nie mają prawa się opóźnić. W takim środowisku każdy element organizacji przestrzeni musi działać bez zarzutu, bo konsekwencje nieporządku są natychmiast odczuwalne.
A lengyel gyártóvállalatok közel 60%-a küzd a túlzott mértékű elvándorlással. A hónapokig épített színvonal heteken belül összeomolhat – már ha csak azoknak a fejében él, akik most távoztak.
Az 5S bevezetésének kulcsa nem a hibák elkerülése. Épp ellenkezőleg – az új megoldások bevezetése nyitottságot igényel azok elkövetésére. A hibák és a kudarcok a változás útjának velejárói.
Az időpazarlás a szervezetekben, különösen a gyártó cégeknél, komolyan befolyásolhatja a munka hatékonyságát. A kutatások azt mutatják, hogy a középvezetők átlagosan idejük 24%-át olyan egyszerű feladatokra pazarolják, mint a dokumentáció keresése vagy a műszak átadása. Hogyan kezelhetjük ezt a problémát és növelhetjük a munka hatékonyságát?
