24% – átlagosan ennyi időt pazarolnak a gyártóvállalatok középvezetői olyan egyszerű feladatokra, mint a jelentéskészítés, a dokumentáció keresése vagy a műszakok átadása. Ez a KanriSoft által közzétett jelentés eredménye. A termelésben dolgozók eredményei hasonlóak. Vajon az időpazarlás az üzleti műveletek természetének velejárója? Vagy megelőzhető?

Wanted – wanted

Mire pazarolják az idejüket a középvezetők? Keresés:

• A munkadokumentáció keresése átlagosan 11 percet vesz igénybe egy nyolcórás műszak alatt
• Történelmi adatok keresése: átlagosan további 18 perc.

Összesen ez majdnem fél óra keresést jelent. A probléma azonban nem korlátozódik a vezetőkre – egy átlagos termelési dolgozó napi 16 percet tölt… a vezetőjének keresésével!

A kép paradoxnak tűnik – a felettes dokumentációt keres, az alkalmazott pedig egyidejűleg a felettest keresi… és ez csak a jéghegy csúcsa. 

Átvitel és várakozás

A vezetők a műszakok átadásával vesztegetik a legtöbb időt, míg a termelési munkások az alkatrészekre várva. Mindkét folyamat átlagosan 38 percet vesz igénybe műszakonként.

Ez azt jelenti, hogy egy termelési munkás átlagosan napi 54 percet pazarol el alkatrészekre várva és a felettes keresésével. Ez a műszakjuk több mint 11%-a! 

Egy vezető idejének akár 14%-át is dokumentumok, historikus adatok keresésével és a változások átvitelével tölti. De… ez még nem minden.

Gróf

Egy másik tevékenység, ami elveszi a vezető idejét, a számolás:

• OEE-számítás: átlagosan 33 perc
• legyártott darabok számlálása: átlagosan 10 perc

Összesen: 43 perc, vagy további 9%-os változás. 

A termelésben dolgozók nem számolással vesztegetik az idejüket – ehelyett hibás működésre fordítják:

• hibajelentés: átlagosan 8 perc
• leállás okainak jelentése: átlagosan 9 perc
• Biztonsági jelentés: átlagosan 6 perc
• hibajelentés és kategorizálás: átlagosan 12 perc

Összesen: Újabb 35 perc. Újabb 7%-os változás.

Okok

Összességében a középvezetői pozícióban dolgozók átlagosan 117 percet töltenek ezekkel (és hasonló) tevékenységekkel, míg a termelésben dolgozók 101 percet. Ez idejük 24%-át, illetve 21%-át teszi ki. Ez azt jelenti, hogy idejük egyharmadát és egynegyedét jelentéskészítéssel, kereséssel, iktatással és továbbítással töltik.

Ez leggyakrabban nemcsak maguknak a folyamatoknak az elrendezésében, hanem – és talán mindenekelőtt – az olvashatóságukban és gyakorlati működésükben elkövetett hibáknak tudható be.

Az alkalmazottak időt pazarolnak szerszámok keresésére, mivel nincsenek szabványok a tárolásukra és elhelyezésükre. Az alkatrészekre várnak, mivel nincs megfelelő rendszer az aktuális anyagszintek címkézésére és jelentésére.

A felügyelőnek 38 percre van szüksége a műszak átadásához, mivel nincs egyértelmű jelentési rendszer, adatvizualizáció vagy aktuális állapot nyomon követése. Dokumentációt keres, mivel nincs megfelelő dokumentumtárolási és -forgalmazási rendszer.

Orvosolható ez? Természetesen!

Recept

A folyamatok beállításán túl a megfelelő kommunikáció és vizualizáció is kulcsfontosságú. A jól megválasztott, átgondolt, a vállalat igényeihez igazított jelzések segíthetnek.

• A szárazon törölhető táblák (például KanBan vagy FIFO táblákként) lehetővé teszik a személyek és folyamatok egyértelmű és átlátható kezelését minden alkalmazott számára. Jól látható helyen elhelyezve a termelésirányítás központi elemévé válnak. Az információk világosak, tömörek, olvashatóak, és gyorsan, mindenki számára érthető módon kerülnek közlésre. Ez időt takarít meg mind az alkalmazottak, mind a vezetők számára.
• A minimális készletszintek megfelelő jelölése lehetővé teszi az alkatrészek időben történő szállítását. Az árnyéktáblák biztosítják, hogy az alkalmazottak mindig kéznél legyenek a szükséges szerszámokkal. Ez azt jelenti, hogy hosszabb ideig maradhatnak a munkaállomásukon, és elkerülhetik az időpazarlást.
• Ragasztószalagok, matricák, vízszintes, függőleges és függő jelölések – ezek az elemek mind jobb tájékozódást tesznek lehetővé a térben, az utak és a potenciális veszélyek megfelelő megjelölése pedig nemcsak a logisztikát javítja, hanem a balesetek kockázatát is csökkenti. 

Első lépés

Számos vizuális megoldás létezik, amelyek az időpazarlás csökkentésével, a hatékonyság növelésével és a biztonság fokozásával támogatják a vezetést. A kulcs a teljes jelzőrendszer megfelelő megtervezése és az adott környezetben látható, intuitív és hatékony megoldások megvalósítása. Ezért érdemes a jelenlegi folyamatok és jelzőrendszerek átvilágításával kezdeni, majd egy olyan változtatási folyamatba kezdeni, amely – gondosan megtervezve és átgondolva – pozitív hatással lesz a teljes vállalat hatékonyságára.

A Tagaticnál évek óta támogatjuk a gyártóvállalatokat a biztonságos és hatékony munkakörnyezet megteremtésében. Ütemezzen be egy ingyenes auditot, és tudja meg, hogyan segíthetünk vállalatának.