A költségcsökkentés, a megtakarítás és a hatékonyság korában számos vállalat olyan eszközöket keres, amelyek növelik a termelékenységet és megszüntetik a veszteséget. A vizuális menedzsment megoldások jönnek a segítségünkre. Ezek a viszonylag olcsó és hatékony módszerek segítenek minimalizálni a veszteséget és jelentős megtérülést (ROI) elérni. 

Vizuális menedzsment és Lean Waste

A lean menedzsment alapelvei szerint fontos folyamatosan keresni, azonosítani és kiküszöbölni a munkafolyamatokban keletkező veszteségeket. Ez a veszteség szükségtelen műveletek, különféle szabálytalanságok, egyenetlen vagy indokolatlan munkaterhelés, valamint a munkavállalói potenciál kihasználatlansága formájában jelentkezhet. A vizuális menedzsment megoldások hatékony eszközök a veszteség kockázatának minimalizálására, és segítenek a lean menedzsment szakértőinek racionalizálási ötleteinek megvalósításában. Íme néhány példa a folyamatoptimalizálás szempontjából nemkívánatos helyzetekre – valamint azok megelőzésének módjaira.

Hogyan kerüljük el a túlkészletezést címkézéssel?

Azoknál a vállalatoknál, amelyek még nem vezettek be digitális készletnyilvántartó rendszereket, a maximális és minimális készletszintek hatékonyan megjelölhetők egyszerű vizuális menedzsment megoldásokkal. A termék típusától függően a maximális készletszintek matricákkal jelölhetők, amelyek jelzik azt a magasságot, amelyet a rakományok nem haladhatnak meg, vagy olyan jelölésekkel, amelyek jelzik az utolsó raklappozíciót, amelyet egy adott típusú rakománynak el kell foglalnia. Alternatív megoldásként egy raklap is megjelölhető, amely után rendelést kell leadni a minimális készletszint fenntartása érdekében. Alternatív megoldásként egy vizualizáción alapuló kommunikációs rendszer bevezetése lehetséges az adott terméktípus felhasználói és a rendelésekért felelősök között. Ez például egy mágneses táblára helyezett táblázat formájában is történhet, amelyen a nyersanyagok listája látható, a készletszinteket illusztráló színes mágnesekkel együtt. Ezeket az alkalmazottak az adott terméktípus üzemben lévő mennyiségétől függően módosítják.

Vizuális menedzsment a folyamathibák és a minőségi hiányosságok ellen

A vizuális menedzsment megoldások sikeresen alkalmazhatók a hibás termékek számának minimalizálására és a gyártási folyamatok során előforduló hibák kockázatának csökkentésére is. Az utóbbi időben a képes munkaköri utasítások nagy népszerűségnek örvendenek ügyfeleink körében – mind a fluktuáció negatív hatásainak csökkentése, mind a nyelvi különbségek következményeinek enyhítése érdekében. Az adott ponton elvégzendő feladatok, képregényekre vagy IKEA összeszerelési utasításokra emlékeztető módon leírva, növelik a helyes végrehajtás valószínűségét – még a tapasztalatlan és nem lengyelül beszélő alkalmazottak esetében is. A termékpontossági sablonokkal és a felhasználandó vagy a további felhasználásból kizárandó nyersanyagok egyértelmű címkézésével együtt jelentősen felgyorsítják az új alkalmazottak beilleszkedését, és kevesebb selejtet eredményeznek.

Árnyéktáblák és tárolási hely címkék az időveszteség elkerülése érdekében

Üzemszinten és hosszú távon az alkalmazottak félkész termékek és szerszámok keresésére fordított ideje több ezer zloty veszteséget jelent. Egy 8 órás munkanap során egy ember által elvesztegetett öt perc körülbelül havi 5000 zloty veszteséget jelent 100 munkaállomásra vetítve – feltételezve, hogy az üzem egy műszakban működik, és a soros munkásoknak bruttó 3500 zloty minimálbért kínál. Több műszakos üzemben és magasabb bérek mellett ezek a veszteségek megsokszorozódnak. Ezért érdemes árnyéktáblákat használni a szerszámok elhelyezésének azonosítására; címkéket, amelyek jelzik az adott munkaállomáson szükséges félkész termékek helyét; és a fent említett képes munkautasításokat. Ez értékes időt takarít meg a soros munkások, de a művezetők számára is, akiktől kisebb valószínűséggel kérnek segítséget a szükséges szerszámok és alapanyagok beszerzésében.

A munkavállalói potenciál teljesebb kihasználása a folyamatok fejlesztése érdekében

Jól kidolgozott munkaköri utasításokkal, félkész termékek címkéivel és árnyéktáblákkal növelhető a meglévő folyamatokon belül feladatokat végző alkalmazottak termelékenysége, növelve a hozzáadott érték létrehozására fordított idő százalékos arányát. Az üzemi működés folyamatos fejlesztéséhez azonban az innováció is szükséges. A Lean/TPS alapelvei szerint a munkaállomásokon a szervezeti változások legjobb inspirációs forrása a feladatokat végző emberektől származik. Ezért az üzemekben gyakran bevezetnek alkalmazotti javaslattételi rendszereket. Ezek azonban nem mindig hatékonyak. Az egyik ügyfelünknél az alkalmazottak fejlesztési javaslatainak benyújtásának eljárását több A4-es papírlapon írták le az ötletláda mellett. A javaslatok száma közel nulla volt. Amikor az ügyfél kérésére a szöveg tartalmát nyolc jelenetes infografikaként mutattuk be, minden illusztrációhoz kétmondatos leírással, a benyújtott fejlesztések száma évente több száz százalékkal nőtt. Ez csak egy a sok módszer közül, amellyel jobban kiaknázhatjuk az alkalmazottak potenciálját és növelhetjük a munka hatékonyságát a vizualizáció, a címkézés és a grafikus támogató eszközök használatával.