5S to jedna z najpopularniejszych metod organizacji miejsca pracy. Większość zakładów, które ją wdrażają, zatrzymuje się na czwartym S. Piąte, samodyscyplina, jest najtrudniejsze i jedyne, którego nie można wdrożyć jednorazowym działaniem.
W zakładzie produkcyjnym lub magazynie każdego dnia podejmowane są setki małych decyzji. Gdzie odłożyć komponent. Którędy przejść, żeby nie wejść pod wózek widłowy. Czy poziom zapasów jest w normie. Kto jest dziś na jakiej zmianie. Czy maszyna działa zgodnie z planem. Większość tych decyzji nie wymaga raportu ani zebrania. Wymaga jednej rzeczy: szybkiej, czytelnej informacji w odpowiednim miejscu.
Zdarza nam się słyszeć opinie, że oznakowanie na hali to ładna teoria. Że palety i tak nie trafiają do wyznaczonych stref, że kącik czystości wygląda dobrze na zdjęciu, ale w praktyce niewiele zmienia. Jest w tym ziarno prawdy, ale dotyczy sytuacji, gdy oznakowanie lub szkolenie pojawia się osobno, bez drugiego elementu.
Trwałość taśmy podłogowej zależy przede wszystkim od przygotowania podłoża i sposobu montażu, a dopiero potem od samego produktu. Ta sama taśma w wersji BASIC może bez problemu przeżyć kilka lat w jednym zakładzie i odchodzić po tygodniu w innym, bo w każdym z nich posadzka była w innym stanie, a aplikacja przebiegała inaczej. Zanim zdecydujesz, którą wersję zamówić, warto wiedzieć, co tak naprawdę wpływa na to, jak długo oznakowanie zostanie na miejscu.
Na większości tablic kartki trzymają się czterema magnesami. Cztery, bo przy trzech jeden róg się podwija. Ktoś przechodzi, zaczepia rękawem, magnes spada, kartka leci za nim. Ktoś inny przepisuje treść markerem suchościeralnym bezpośrednio na tablicę, żeby nie męczyć się z magnesami, ale potem nie można się rozczytać, treść się zmienia, a na przepisywanie kolejnych informacji trzeba poświęcić więcej czasu. Czasami kartki się laminuje lub przykleja taśmą. Każde stanowisko wypracowuje własną metodę i razem nie prowadzą do porządku.
Porządek na hali nie zawsze wymaga reorganizacji procesów, nowych regałów ani tygodnia przestoju. Czasem wystarczy wyznaczyć miejsca dla rzeczy, które i tak już tam stoją.
Niemal 60% polskich firm produkcyjnych zmaga się z nadmiernym odpływem pracowników. Standard, który budowałeś miesiącami, może się rozpaść w ciągu kilku tygodni — jeśli jest tylko w głowach ludzi, którzy właśnie odeszli.
Zarządzanie wizualne nie zastępuje regulaminów ani szkoleń. Sprawia jednak, że informacja o bezpieczeństwie dociera do człowieka zanim jeszcze zdąży coś przeczytać.
Tablica cieni to jedno z najprostszych narzędzi, które najszybciej pokazuje, czy w zakładzie naprawdę działa kultura 5S.
5S wydaje się najprostszą metodą Lean. Ma pięć kroków, dziesiątki lat historii i setki opisów w internecie. A mimo to wdrożenia 5S wracają na agendę warsztatową w tych samych zakładach, rok po roku.
