Wdrożenie lean zaczyna się zwykle od szkolenia. Zespół poznaje metodologię, rozumie marnotrawstwo, widzi, gdzie można poprawić przepływ. A potem wraca na halę i napotyka tę samą przestrzeń, co przed szkoleniem. Narzędzia leżą gdzie popadnie, strefy są nieoznaczone, informacja o statusie procesu mieszka w głowie kierownika zmiany.
Wiedza jest, ale warunki do jej stosowania nie.
Zdarza nam się słyszeć opinie, że oznakowanie na hali to ładna teoria. Że palety i tak nie trafiają do wyznaczonych stref, że kącik czystości wygląda dobrze na zdjęciu, ale w praktyce niewiele zmienia. Jest w tym ziarno prawdy, ale dotyczy sytuacji, gdy oznakowanie lub szkolenie pojawia się osobno, bez drugiego elementu.
Porządek na hali nie zawsze wymaga reorganizacji procesów, nowych regałów ani tygodnia przestoju. Czasem wystarczy wyznaczyć miejsca dla rzeczy, które i tak już tam stoją.
Jak prawidłowe oznakowanie w halach produkcyjnych i magazynowych może zwiększyć efektywność produkcji, generować oszczędności i poprawić zarządzanie procesami.
Jak skuteczne oznakowanie hali produkcyjnej - poziome i pionowe - może przynieść nie tylko zwiększone bezpieczeństwo, ale także usprawnić procesy produkcyjne, redukować koszty i podnosić jakość produktów.
