Czy zdarzyło Ci się skończyć zmianę z poczuciem, że wszyscy pracowali, a wynik i tak nie grał? Powód prawie zawsze jest ten sam.
Czy zdarzyło Ci się skończyć zmianę z poczuciem, że wszyscy pracowali, a wynik i tak nie grał? Powód prawie zawsze jest ten sam.
5S wydaje się najprostszą metodą Lean. Ma pięć kroków, dziesiątki lat historii i setki opisów w internecie. A mimo to wdrożenia 5S wracają na agendę warsztatową w tych samych zakładach, rok po roku.
Awaria maszyny w środku zmiany produkcyjnej to jeden z tych momentów, których nikt nie lubi. Mechanik zajęty gdzie indziej, operator stoi, plan się sypie. A gdy mechanik w końcu dotrze i zapyta, kiedy ostatnio ktoś sprawdzał poziom oleju albo czyścił filtr, odpowiedź bywa wymowna.
Rotacja pracowników i sezonowe zatrudnienie to dziś jedna z największych przeszkód w utrzymaniu standardów na hali. Nie dlatego, że nowi ludzie są gorsi. Dlatego, że wdrożenie, które dostaną, często nie daje im szans na to, żeby te standardy zrozumieć i zapamiętać.