Porządek na hali nie zawsze wymaga reorganizacji procesów, nowych regałów ani tygodnia przestoju. Czasem wystarczy wyznaczyć miejsca dla rzeczy, które i tak już tam stoją. 

Czym właściwie jest pole odkładcze?

Pole odkładcze to wyznaczony obszar na podłodze, w którym ma znajdować się konkretny towar, paleta lub pojemnik. Niestety bez widocznego oznaczenia to tylko teoria. Jeśli pracownik nie widzi granic pola, odkłada tam, gdzie akurat jest miejsce. Następna paleta ląduje obok. Kolejna przesuwa poprzednią. Robi się bałagan, ułożenie palet się tasuje, zmieniają się pracownicy i nagle nikt już nie wie, gdzie czegoś szukać.

Oznakowanie za pomocą znaczników podłogowych rozwiązuje ten problem raz, a porządnie. Ale żeby działało długofalowo, warto rozumieć, dlaczego w ogóle wyznaczamy miejsca dla rzeczy, a nie tylko jak to zrobić technicznie. Tutaj zaczyna się prawdziwe 5S, i jeśli ten temat jest dla Ciebie nowy, Leantrix prowadzi szkolenia, które tłumaczą tę filozofię od podstaw.

Jak działają oznaczniki podłogowe?

Oznacznik podłogowy to naklejka wyznaczająca granicę pola odkładczego. Zamiast malować całą powierzchnię, kleisz tylko narożniki lub krawędzie. Efekt jest czytelny, a nakład pracy minimalny.

Szerokość do wyboru: 50, 75 lub 100 mm. Im intensywniejszy ruch, tym szersza linia i tym lepiej widoczna z odległości.

Który wariant wybrać?

Oznaczniki dostępne są w trzech wersjach wytrzymałościowych.

Basic sprawdza się przy ruchu pieszym i ręcznych wózkach paletowych. Posiada warstwę antypoślizgową R9. Dobry do magazynów z umiarkowanym natężeniem ruchu.

Professional wytrzyma przejazd lekkich wózków. Też antypoślizgowy (R9). Wersja pośrednia, sprawdzona w większości hal produkcyjnych.

Heavy Duty to opcja dla miejsc, gdzie jeżdżą wózki widłowe. Bardzo mocny klej, odporność na myjki przemysłowe. Tutaj nie ma kompromisów.

A co z malowaniem linii?

Naklejki mają ogromną przewagę, która wygrywa starcie z malowaniem. Możesz je nakleić sam, od razu i bez zatrzymywania produkcji. Pracownik odpowiedzialny za strefę klei narożniki i zaraz po tym strefa jest gotowa do użytku.

Malowanie linii bywa trwalsze, ale nie zawsze. Jeden z naszych klientów działał w warunkach, gdzie opiłki metalu wbijały się w koła wózków widłowych i naklejki zdzierały się po czterech tygodniach. Wypróbowano malowanie, które wytrzymało sześć tygodni, ale każde domalowanie wymagało zatrzymania strefy, znalezienia firmy, odczekania aż wyschnie i dopiero wtedy powrotu do pracy. W tym przypadku naklejki, mimo krótszej trwałości, okazały się wygodniejszym rozwiązaniem operacyjnie.

Wybór między naklejką a farbą zawsze zależy od specyfiki hali. Jeśli nie jesteś pewien, które rozwiązanie sprawdzi się u Ciebie, możesz zamówić Sample Box i przetestować materiały w swoich warunkach zanim zdecydujesz się na całą strefę.

Kolory mają znaczenie

Oznaczniki dostępne są w ośmiu kolorach standardowych: żółty, niebieski, czerwony, granatowy, zielony, żółto-czarny, biały i czarny. I nie chodzi tu tylko o estetykę.

Kolor to informacja. Żółty tradycyjnie oznacza drogi transportowe i przejścia. Czerwony sygnalizuje strefy niebezpieczne lub towary niezgodne. Zielony może wskazywać wyroby gotowe, niebieski, na przykład, surowce. Jeśli ustalisz i opiszesz tę logikę dla swojego zakładu, każdy nowy pracownik od pierwszego dnia będzie wiedział, co gdzie odkładać, bez pytania.

Od czego zacząć?

Nie musisz oznaczać całego magazynu na raz. Dobrym startem jest jeden obszar, który generuje największy chaos, często to strefa przyjęć lub obszar buforowy przy linii produkcyjnej. Zaznacz pola, ustal kolory, poinformuj zespół. Po kilku tygodniach zobaczysz, czy przyjęty system działa.

Jeśli najpierw chcesz przetestować nasze rozwiązania, oferujemy Sample Box, czyli zestaw próbek, dzięki któremu zobaczysz, jak oznacznik przylega do Twojej posadzki, jak wygląda po tygodniu i czy wybrany kolor jest wystarczająco widoczny z kilku metrów.