A gépek állásidejének minden perce pénzbe kerül. Azokban a gyártóüzemekben, ahol gyakori a termékcserék, az átállások jelentik az egyik legnagyobb időpocsékoló tényezőt. Az SMED, egy olyan módszertan, amely az átállási időket tíz perc alá csökkenti, megoldást kínál erre a problémára.
A raktári rend fenntartása nem mindig igényel folyamatok átszervezését, új polcrendszereket vagy egy hét leállást. Néha elegendő, ha a már meglévő tételeknek kijelölünk helyet.
A lengyel gyártóvállalatok közel 60%-a küzd a túlzott mértékű elvándorlással. A hónapokig épített színvonal heteken belül összeomolhat – már ha csak azoknak a fejében él, akik most távoztak.
A vizuális menedzsment nem helyettesíti a szabályozásokat vagy a képzést. Azonban biztosítja, hogy a biztonsági információk még azelőtt eljussanak az emberekhez, mielőtt még lehetőségük lenne elolvasni azokat.
Előfordult már veled, hogy úgy fejeztél be egy műszakot, hogy úgy érezted, mindenki keményen dolgozott, de az eredmény mégsem lett jó? Az ok szinte mindig ugyanaz volt.
Az árnyéktábla az egyik legegyszerűbb eszköz, amely gyorsan megmutatja, hogy valóban jelen van-e az 5S kultúra egy üzemben.
Az 5S a legegyszerűbb Lean módszernek tűnik. Öt lépésből áll, évtizedes múltra tekint vissza, és több száz leírás található róla az interneten. Mégis, az 5S bevezetései évről évre visszatérnek a műhelyfoglalkozások napirendjére ugyanazokon az üzemekben.
Egy gép meghibásodása egy gyártási műszak közepén egyike azoknak a pillanatoknak, amelyeket senki sem szeret. A szerelő máshol van elfoglalva, a gépkezelő tétlenkedik, és a terv kudarcba fullad. És amikor a szerelő végre megérkezik, és megkérdezi, hogy mikor ellenőrizte valaki utoljára az olajszintet vagy tisztította a szűrőt, a válasz sokatmondó lehet.
Egy gyártósort vezetsz, és úgy érzed, hogy gyorsabban oltod a tüzeket, mint ahogy meg tudod akadályozni őket? Az alkalmazottak nem tudják, mit tegyenek, ha leáll a gyártósor? Minden nap a leállásokkal, a hiányokkal és az információs káosz okozta küzdelemről szól? Ha ezek közül bármelyik helyzet ismerősnek hangzik, valószínűleg szükséged van a Lean módszertanra.
A fluktuáció és a szezonális felvétel a legnagyobb akadályok közé tartozik a gyártósoron a színvonal fenntartásában. Nem azért, mert az új alkalmazottak gyengébbek, hanem azért, mert a kapott betanítás gyakran nem adja meg nekik a lehetőséget, hogy megértsék és emlékezzenek ezekre a színvonalakra.
