5S wydaje się najprostszą metodą Lean. Ma pięć kroków, dziesiątki lat historii i setki opisów w internecie. A mimo to wdrożenia 5S wracają na agendę warsztatową w tych samych zakładach, rok po roku.
5S wydaje się najprostszą metodą Lean. Ma pięć kroków, dziesiątki lat historii i setki opisów w internecie. A mimo to wdrożenia 5S wracają na agendę warsztatową w tych samych zakładach, rok po roku.
Awaria maszyny w środku zmiany produkcyjnej to jeden z tych momentów, których nikt nie lubi. Mechanik zajęty gdzie indziej, operator stoi, plan się sypie. A gdy mechanik w końcu dotrze i zapyta, kiedy ostatnio ktoś sprawdzał poziom oleju albo czyścił filtr, odpowiedź bywa wymowna.
Zarządzasz halą produkcyjną i masz wrażenie, że gasisz pożary szybciej, niż jesteś w stanie im zapobiegać? Pracownicy nie wiedzą, co mają robić, kiedy linia staje? Każdy dzień to walka z przestojami, brakami i chaosem informacyjnym? Jeśli któraś z tych sytuacji brzmi znajomo, prawdopodobnie potrzebujesz Lean.
Rotacja pracowników i sezonowe zatrudnienie to dziś jedna z największych przeszkód w utrzymaniu standardów na hali. Nie dlatego, że nowi ludzie są gorsi. Dlatego, że wdrożenie, które dostaną, często nie daje im szans na to, żeby te standardy zrozumieć i zapamiętać.
Odpowiednie planowanie i projektowanie dróg może zmniejszyć ryzyko wypadków i zwiększyć produktywność. Minimalne szerokości dróg transportowych są regulowane przepisami, a ich wymiary różnią się w zależności od rodzaju dróg i ich przeznaczenia.
Odpowiednie planowanie i projektowanie dróg może zmniejszyć ryzyko wypadków i zwiększyć produktywność. Minimalne szerokości dróg transportowych są regulowane przepisami, a ich wymiary różnią się w zależności od rodzaju dróg i ich przeznaczenia.
Skuteczne i przemyślane projektowanie oznakowań, transportu i logistyki stanowi klucz do stworzenia bezpiecznej, efektywnej i zyskownej przestrzeni pracy. Poprawiając organizację procesów i zapewniając odpowiednie oznakowanie, firma może osiągnąć większą wydajność, redukować koszty i zwiększać marżę.