A gépek állásidejének minden perce pénzbe kerül. Azokban a gyártóüzemekben, ahol gyakori a termékcserék, az átállások jelentik az egyik legnagyobb időpocsékoló tényezőt. Az SMED, egy olyan módszertan, amely az átállási időket tíz perc alá csökkenti, megoldást kínál erre a problémára.

Mi az SMED és mit tanít a képzés?

Az SMED az egyperces szerszámcsere (Single Minute Exchange of Die) rövidítése , amelyet Shigeo Shingo japán mérnök fejlesztett ki. Alapelve egyszerű: az átállási idők drasztikusan csökkenthetők, ha elkülönítjük a gép működése közben elvégezhető tevékenységeket azoktól, amelyek megkövetelik a gép leállítását.

Az SMED képzés megtanítja, hogyan kell lépésről lépésre elvégezni az átállási elemzést: rögzíteni és mérni az egyes tevékenységeket, majd két kategóriába sorolni őket:

• Belső műveletek – ezek csak álló gép esetén hajthatók végre, például szerszámcsere vagy paraméterek beállítása.
• Külső tevékenységek végezhetők a gép működése közben. Például anyagok, szerszámok vagy dokumentáció előkészítése a következő megrendeléshez.

Az SMED legfontosabb tanulsága egyszerű: bármi, amit egy működő gépen el lehet végezni, nem szabad megvárni, amíg az leáll. Ezt a felosztást követően a következő lépés a felesleges mozgások és várakozás kiküszöbölése, valamint az új szabvány bevezetése. Az eredmények látványosak lehetnek: azok az üzemek, ahol az átállás két órát vett igénybe, a SMED bevezetése után harminc percre, vagy néha sokkal rövidebb időre csökkenthetik az átállási időt.

keres SMED képzést csapata számára, vegye fontolóra a Leantrixet. A Lean módszertan gyakorlati megvalósítására specializálódtak, valós folyamatokra alapozva, nem csak az osztálytermi elméletekre alapozva.

Hogyan lehet az elméletet gyakorlati megoldásokkal alátámasztani?

Az SMED képzés során szerzett tudás gyakran ütközik a gyártócsarnok realitásaival. Az alkalmazottak analitikai eszközökkel térnek vissza, de ugyanazzal a térrel találkoznak, mint a képzés előtt. A munkahelyet megszervező gyakorlati megoldások nélkül az elmélet elmélet marad. És néha elegendőek az egyszerű eszközök, amelyek támogatják az alkalmazottakat a munkaterület megszervezésében. Egy példa a saját projektünkből tökéletesen illusztrálja ezt.

Mi befolyásolja konkrétan az átállási időt?

Az átállások SMED szempontból történő elemzésekor számos veszteség ugyanazon forrásokból ered.

Eszközök keresése

A gépkezelő tudja, mire van szüksége, de a szerszám nincs a helyén, mert az előző műszakban valahol a közelben hagyták. Néhány percnyi keresés minden átálláskor havi valós munkaórát jelent.

Nincsenek jelölések a helyszínen

Melyik kulcs melyik géphez tartozik? Melyik beállítás melyik termékhez? Világos címkézés nélkül a kezelőnek emlékeznie kell vagy kérdeznie kell, és minden kérdés megállást jelent.

Dokumentáció rossz helyen

A vezető szekrényében lévő átállási kézikönyv lényegében haszontalan. A munkaállomáson kell lennie, jól látható helyen és naprakészen.

Nincs szabvány az anyagokra és az alkatrészekre vonatkozóan

Ha az új megrendeléshez szükséges alkatrészek nincsenek előre előkészítve, és nincsenek a kijelölt helyen, a kezelő a gép leállítása után időt pazarol a keresésükre.

Hogyan támogatja a munkahelyi szervezet a SMED-et?

Egy képzett csapat másképp látja a hulladékot. Egy SMED képzésen részt vevő alkalmazott megérti, hogy minden kereséssel töltött másodperc átállási időt jelent, amelyet le lehetne rövidíteni. Másképp kezdik látni a körülöttük lévő teret, és természetes módon kezdik meglátni az értéket azokban a megoldásokban, amelyek rendszerezik azt.

Árnyéktáblák az átszálló állomáson

Az árnyéktábla egy olyan panel, ahol minden szerszámnak megvan a saját helye, amelyet a körvonala jelöl. Amikor egy szerszámot a táblára helyeznek, az árnyék eltűnik alatta. Amikor a szerszám nincs ott, az árnyék megmarad, így azonnal láthatóvá válik, mi hiányzik. Átváltások során, ahol az időt másodpercekben mérik, a kezelő nem keres. Mindig oda nyúl, ahol szüksége van arra, amire szüksége van.

Az árnyéktáblák lehetnek függesztett, álló vagy mozgatható kivitelűek, így közvetlenül a géphez vihetők az átálláshoz. Amikor egyetlen állomás több átállást is kezel, a szerszámok elrendezése a táblán az egyes igényekhez igazítható.

Jelölések és dokumentumkeretek az asztalon

Az átalakítási kézikönyvet a gép mellé kell akasztani, nem pedig mappába tárolni. A szárazon törölhető táblán lévő mágneses keretek lehetővé teszik a dokumentumok gyors cseréjét a megrendelés változása esetén, a teljes tábla szétszerelése nélkül. A tükröződésmentes felületű becsúsztatható keretek védik a dokumentumokat a sérülésektől, és rossz fényviszonyok között is olvashatók maradnak.

Ha az átszereléshez szükséges adatok, a gépparaméterek és a beállítások gyakran változnak, a munkaállomáson található szárazon törölhető tábla lehetővé teszi ezek frissítését egy jelölővel, anélkül, hogy a teljes kézikönyvet ki kellene nyomtatni és le kellene cserélni.

Tárolási zónák és helyek megjelölése

Az SMED alapvető követelménye, hogy a következő feladathoz szükséges alkatrészek számára kijelölt és egyértelműen megjelölt helyeket biztosítsanak. Az anyagoknak a gép leállása előtt készen kell állniuk, ahelyett, hogy a leállás után keresgélnének. A padlójelölések és a „következő feladat” feliratú tárolóhelyek kiküszöbölik a belső időpazarlás egyik leggyakoribb okát.

Tudatos alkalmazott, jobb tér

Van ennek a kapcsolatnak egy másik dimenziója is. Azok az alkalmazottak, akik megértik, miért fontos egy munkahelyi szervezeti szabvány, betartják azt.

Egy olyan létesítmény, amely mind a csapatképzésbe, mind a térszervezésbe befektet, olyan eredményeket ér el, amelyeket önmagában egyik befektetés sem tudna biztosítani. A strukturált munkaállomás nélküli SMED képzés olyan tudás, amelyhez nem állnak rendelkezésre az alkalmazásának feltételei. Egy strukturált munkaállomás a pazarlás megértése nélkül olyan eszköz, amelyet senki sem használ megfelelően.

Ha szeretné látni, hogyan néznek ki a konkrét munkahely-szervezési megoldások a gyakorlatban, látogasson el üzletünkbe, vagy vegye fel velünk a kapcsolatot. Ha pedig SMED képzést tervez csapata számára, tekintse meg a Leantrix.