Trwałość taśmy podłogowej zależy przede wszystkim od przygotowania podłoża i sposobu montażu, a dopiero potem od samego produktu. Ta sama taśma w wersji BASIC może bez problemu przeżyć kilka lat w jednym zakładzie i odchodzić po tygodniu w innym, bo w każdym z nich posadzka była w innym stanie, a aplikacja przebiegała inaczej. Zanim zdecydujesz, którą wersję zamówić, warto wiedzieć, co tak naprawdę wpływa na to, jak długo oznakowanie zostanie na miejscu.

 

Czym jest taśma podłogowa

Taśma podłogowa to samoprzylepna folia z nadrukiem UV i laminatem antypoślizgowym klasy R9, którą klei się bezpośrednio na posadzce. Dostępna jest w dwóch wersjach: BASIC wykonanej z folii monomerycznej i PRO z folii polimerycznej, która jest trwalsza i lepiej znosi trudniejsze warunki użytkowania.

Stosuje się ją do wyznaczania ścieżek komunikacji pieszej i transportowej, stref odkładczych, obszarów BHP, granic stanowisk i wszędzie tam, gdzie przestrzeń wymaga czytelnego oznakowania. Aplikacja nie wymaga wyłączenia hali z użytkowania, nie ma zapachu i nie trzeba czekać na schnięcie, co odróżnia ją od malowania farbą.

Przygotowanie podłoża i sposób montażu

Klej nie przyczepi się do kurzu, tłuszczu ani wilgoci. Podłoże musi być czyste, suche i odtłuszczone. To warunek, od którego zależy cała trwałość oznakowania, niezależnie od wybranej wersji. Taśma naklejona na nieodpowiednio przygotowaną posadzkę będzie odchodzić od krawędzi już przy pierwszym myciu hali, nawet jeśli produkt jest najwyższej klasy.

Równie ważny jest sam montaż: dokładne dociśnięcie na całej długości, szczególnie przy krawędziach, które jako pierwsze zaczynają się unosić. Dokładną instrukcję aplikacji krok po kroku znajdziesz na naszej stronie internetowej.

BASIC i PRO – jak dobrać wersję do warunków

BASIC sprawdza się w ruchu pieszym i przy lekkich wózkach ręcznych. Dobrze działa w biurach, magazynach o niskim natężeniu ruchu i wszędzie tam, gdzie po oznakowanej powierzchni chodzą przede wszystkim ludzie.

PRO jest przeznaczony do cięższych warunków: wytrzymuje ruch pieszych i ręczne wózki paletowe, a przy rozsądnej intensywności ruchu sprawdza się też przy lekkich wózkach elektrycznych. Nie jest jednak przeznaczony do bezpośrednich najazdów wózka widłowego.

Warto też pamiętać, że rodzaj posadzki ma znaczenie. Na fakturowanych lub malowanych powierzchniach przyczepność może być inna niż na gładkiej posadzce betonowej. Jeśli masz wątpliwości, najprościej zamówić Sample Box i przetestować obie wersje w rzeczywistych warunkach przed większym zamówieniem.

Taśma i farba – kiedy warto rozważyć alternatywę

Taśma daje elastyczność: można ją zmienić, przełożyć i skorygować układ bez większego wysiłku. Farba do oznakowania podłóg jest trwalsza przy bardzo intensywnym ruchu widłowym i odporniejsza na agresywne środki czyszczące, ale wymaga wyłączenia strefy na czas aplikacji i schnięcia. Zmiana układu oznakowania pomalowanego farbą to poważna operacja.

W praktyce wiele zakładów łączy obie technologie: farba na głównych trasach wózków widłowych, taśma w strefach, które mogą się zmieniać.

Co w przypadku gdy taśma się zedrze?

To nieuniknione. Krawędź się uniesie, ktoś nadepnie, pojawi się ubytek. Ważne jest to, co dzieje się dalej.

Uszkodzone oznakowanie można naprawić szybko: wystarczy oczyścić i osuszyć fragment posadzki i dokleić nowy kawałek taśmy. Problem pojawia się wtedy, gdy nikt tego nie robi, bo nikt nie czuje się za to odpowiedzialny. Jeden niezaklejony fragment to sygnał, że standard nie jest pilnowany, a przy kolejnym przeglądzie ubytków jest więcej.

To jest właśnie piąty krok 5S. Żeby go wdrożyć, ważne jest zbudowanie świadomości wśród pracowników, że utrzymanie oznakowania należy do codziennej pracy na hali, tak samo jak każde inne zadanie. Do tego najlepiej posłużą szkolenia organizowane przez Leantrix, firmę specjalizującą się w praktycznym wdrażaniu Lean Management w polskich zakładach produkcyjnych.