TWI képzés - Hogyan alkalmazzuk az alkalmazottakat a termelésben?
A fluktuáció és a szezonális felvétel a legnagyobb akadályok közé tartozik a gyártósoron a színvonal fenntartásában. Nem azért, mert az új alkalmazottak gyengébbek, hanem azért, mert a kapott betanítás gyakran nem adja meg nekik a lehetőséget, hogy megértsék és emlékezzenek ezekre a színvonalakra.
Megvalósítás vagy az első hét túlélése?
A gyártásban a legtöbb bevezető ülés nagyjából így zajlik: az új alkalmazott körbevezetik az üzemet, megnéznek néhány egészségügyi és biztonsági diát, majd egy „tapasztalt” személlyel párosítják, hogy megfigyeljék, hogyan mennek a dolgok. Ez utóbbi néha elég hatékony, ha türelmes és jól szervezett személyt találnak, de ha találnak valakit, akinek megvan a saját kvótája, amit teljesítenie kell, és nincs ideje elmagyarázni, az új alkalmazott megfigyelés és próbálkozás-hiba útján tanul.
A probléma az, hogy a gyártás során a próbálkozások és hibák költségesek lehetnek. Nem mindig balesetekről vagy súlyos károkról van szó, hanem gyakran finomabb veszteségekről: egy szerszámot véletlenszerűen tesznek le, mert senki sem magyarázta el a pontos helyét. A nyersanyagokat rossz sorrendben veszik fel. Egy műveletet emlékezetből végeznek el, kihagyva olyan lépéseket, amelyeket senki sem említett. Mindezek a dolgok önmagukban apró részletkérdések, de ha egymást követő alkalmazottak nagyobb léptékben ismétlik meg őket, valódi költséggé válnak.
TWI, avagy tanulás a munkaállomáson, lépésről lépésre
A Training Within Industry (Ipari Képzés) egy olyan program, amely az Egyesült Államokban indult a második világháború alatt, amikor a gyáraknak gyorsan több tízezer új munkást kellett kiképezniük olyan gépek kezelésére, amelyeket korábban soha nem láttak.
A kulcsfontosságú felfedezés egyszerű volt: ahhoz, hogy valaki megtanuljon jól műtétet végezni, nem elég megmondani neki, mit kell csinálnia. Meg kell mutatni neki, hagyni, hogy egy oktató felügyelete alatt ismételje meg, ellenőrizni kell, hogy megértette-e, és biztosítani kell, hogy képes önállóan működni, mielőtt átadják neki a gépet és a szabványt, amelynek meg kell felelnie.
A TWI alkalmazotti oktatási modulja négy lépésből áll:
- a tanuló felkészítése,
- a műtét bemutatása,
- a végrehajtás ellenőrzése,
- önálló munka megfigyelése.
Egyszerűen hangzik, de az ördög a részletekben rejlik, konkrétan abban, hogy a legtöbb termelési vezetőt soha nem tanították meg arra, hogyan képezzen másokat. Úgy veszik fel az új alkalmazottakat, ahogy ők maguk is bekerültek egykor: „Figyeld meg, mit csinálok, és tedd ugyanezt.” Ez az üzenet akkor működik, ha van rá időd, és ha türelmes vezetőt találsz. A termelésben azonban ezek közül egyik feltételezés sem garantált.
A TWI képzés megváltoztatja ezt a dinamikát. A vezetők megtanulják, hogyan adják le az utasításokat strukturált módon, ami lerövidíti az önállósághoz szükséges időt, és kevesebb teret enged a hiányos megértésből eredő hibáknak. A Leantrix, amellyel együttműködünk, a TWI lengyel gyártóvállalatoknál történő bevezetésére specializálódott.
Ha többet szeretne megtudni erről a programról a gyakorlatban, látogasson el a Leantrix TWI alkalmazotti oktatással foglalkozó weboldalára. Ismerje meg a teljes folyamatot és a gyártási folyamatban való megvalósításának konkrét előnyeit.
Mi köze ehhez a vizuális menedzsmentnek?
Fontos megjegyezni, hogy még a világ legjobb képzése sem elég, ha maga a munkaállomás nem "mondja meg" az alkalmazottnak, hogy mi hol van és hogyan kell kinéznie.
Képzeljük el ezt: egy termelési vezető türelmesen és lépésről lépésre oktatja az új alkalmazottat a TWI összes alapelve szerint. Egy hét után az alkalmazott remekül teljesít. De egy hónap múlva, amikor már önállóan dolgozik, improvizálni kezd. Nem rosszindulatból, hanem azért, mert a munkakör nem sugallja a megfelelő viselkedést. A szerszámok nincsenek egyértelműen megjelölve, a zónák nincsenek felcímkézve, és nincs vizuális "emlékezet" arról, hogy milyenek a normál körülmények.
A jó bevezetés és a jó vizuális menedzsment erősítik egymást.
A TWI megtanítja az alkalmazottaknak, hogyan kell viselkedniük. A munkaterület megjelölése a helyes cselekvést teszi a legegyszerűbb megoldássá, még akkor is, ha senki sem figyeli, és a képzés óta már több hónap telt el.
- Árnyéktáblák a munkaállomáson, amelyek világosan mutatják, hol van az egyes szerszámok, és melyik hiányzik.
- Egy tisztasági sarok jól láthatóan megjelölt felszereléssel, hogy senkinek se kelljen azon tűnődnie, hová tegye a seprűt takarítás után.
- Kompetenciatáblák a gyártósoron, amelyek megmutatják, hogy ki az, aki már önálló egy adott pozícióban, és ki igényel még felügyeletet, és ezt a teljes csapat számára látható módon teszik.
- Zónák és útvonalak jelölése, amelyeket egy új alkalmazott utasítás nélkül is megért, mivel egyértelműek és következetesek.
Az ilyen megoldások alkotják a szervezet külső memóriáját, és függetlenül attól, hogy ki tartózkodik éppen a teremben, működnek.
A rotációt is túlélő beilleszkedés
Ha vállalata rendszeresen vesz fel új alkalmazottakat, vagy szezonális felvételi hullámokkal küzd, érdemes feltenni magának egy kérdést: vajon a beilleszkedési folyamatunk működik-e függetlenül attól, hogy ki vezeti?
Egy jó termelési bevezető rendszernek rugalmasnak kell lennie a vezető hiányával, az oktatók változásával és az időnyomással szemben. Egy strukturált tanulási módszer, mint például a TWI, konkrét eszközt biztosít a vezetőknek a tudás átadásához. A vizuális menedzsment szavak nélkül is világossá teszi a szabványokat. Együttesen olyan környezetet teremtenek, amelyben az új alkalmazottak gyorsan és biztonságosan tanulhatnak, és ennek a tanulásnak a hatása a munkahelyen sokáig megmarad, miután az oktató továbblépett.
Ha többet szeretne megtudni arról, hogyan lerövidítheti a tanulási görbét és hogyan építhet fel egy hatékony alkalmazotti beilleszkedési rendszert, tekintse meg, mit a Leantrix. És ha azon tűnődik, hogy a munkahelyei készen állnak-e arra, hogy „magukért beszéljenek”, örömmel segítünk kideríteni. Kezdje egy audittal.
