Żaden kierownik nie jest w stanie zobaczyć wszystkiego. Operator, który przy tej samej maszynie spędza osiem godzin dziennie, widzi rzeczy, których nie widać z biura: drobne utrudnienia, powtarzające się problemy, miejsca, gdzie coś mogłoby działać lepiej. Zakład, który potrafi tę wiedzę zebrać i wykorzystać, doskonali się szybciej niż ten, który polega wyłącznie na pomysłach kierownictwa.
Wdrożenie lean zaczyna się zwykle od szkolenia. Zespół poznaje metodologię, rozumie marnotrawstwo, widzi, gdzie można poprawić przepływ. A potem wraca na halę i napotyka tę samą przestrzeń, co przed szkoleniem. Narzędzia leżą gdzie popadnie, strefy są nieoznaczone, informacja o statusie procesu mieszka w głowie kierownika zmiany.
Wiedza jest, ale warunki do jej stosowania nie.
When a new person comes onto the floor, every shift manager has to keep track of what they can and can't do. Usually, that place is their own head. This works until the manager changes positions, gets sick, or simply forgets.
The waste of time in organizations, especially in manufacturing companies, can seriously affect work efficiency. The analysis of research results shows that middle -level employees lose as much as 24% of time on simple activities, such as searching for documentation or transferring a change. How to remedy this problem and increase work efficiency?
The key aspect in every production environment, where organization and efficiency must stand at the highest level, are appropriate tools that allow operational liquidity to maintain. One of the inconspicuous and at the same time very popular tools used in industry are dry -erase boards.
