Mieliśmy przyjemność współpracować z klientem z branży produkcyjnej, który skonfrontował nas z wyzwaniem optymalizacji niewielkiego procesu, który miał jednak duży wpływ na efektywność produkcji. Celem było usprawnienie procesu podpisywania kart po zakończeniu cyklu produkcyjnego na stanowiskach szwalniczych. Usprawnienie, które wprowadziliśmy, pozwoliło na zwiększenie produkcji aż o 36 produktów w ciągu jednego dnia. Jak to możliwe?

Nasz klient prowadził dział szwalniczy, gdzie cykl produkcyjny trwał zaledwie 15 minut. Pracownicy byli zobligowani do podpisywania kart, jeśli produkt nie miał wad. Karta ta znajdowała się w segregatorze, który był umieszczony na poziomie nóg operatora. Proces podpisywania wymagał wielu kroków, w tym schylania się, szukania karty, wyciągania długopisu i podpisywania, co zajmowało w sumie 27 sekund na każdy cykl produkcyjny.

Nasze rozwiązanie polegało na stworzeniu dedykowanej, cienkiej, samoprzylepnej ramki na dokument, z wyciętym okienkiem do podpisywania. Ta ramka była montowana na stole montażowym, co pozwoliło na znaczne skrócenie procesu podpisywania. Teraz pracownicy musieli jedynie wyciągnąć długopis i podpisać kartę, co zajmowało zaledwie 11 sekund na cykl produkcyjny.

Nasza współpraca z klientem z branży produkcyjnej była przykładem tego, jak małe zmiany w procesach pracy mogą przynieść ogromne efekty. Dzięki optymalizacji procesu podpisów, udało się znacząco usprawnić produkcję, zwiększając jej wydajność. Nasze rozwiązanie pokazało pracownikom, że poprawa nie oznacza konieczności szybszej pracy, lecz lepszej organizacji wokół stanowisk produkcyjnych.

Najważniejsze wnioski płynące ze współpracy:

• Małe zmiany mogą przynieść duże efekty w dużej skali.
• Usprawnienia procesów pracy mogą prowadzić do zwiększenia wydajności bez konieczności zwiększania tempa pracy.
• Optymalizacja może przyczynić się do uwolnienia cennego czasu pracowników produkcyjnych, co pozwala na większą ilość produkowanych produktów.